Elobau可编程传感器安全监控系统

NiMCO公司是美国伊利诺斯州Crystal Lake的纸箱成型，灌装和封口机的美国*制造商。NiMCO成立于1962年，当时牛奶包装从蜡涂层转换为可热封的塑料涂层纸板箱。该公司为已经经营装瓶和密封设备的小型乳品厂开发了纸箱装配机和底部封口机。1965年，NiMCO通过新的灌装和封口机扩大了产品范围，以补充其底部成型机。1967年，NiMCO推出了Model 500型，灌装和封口机，帮助众多中小型乳品厂生长和生存。
安全标准随着时间的发展更加严格，很明显机器必须变得更加安全，因此NiMCO开始为安全门配备额外的安全防护装置，安全开关和控制装置用于监控这些开关。此外，现在已经使用PLC系统代替以前的控制系统，使NiMCO成为包装创新的*者。
当NiMCO面临对其市场*的纸板成型，灌装和封口机上安装的机器安全系统进行故障排除的需求时，该公司转向elobau传感器技术公司.NiMCO已经开始来自elobau的安全评估单元以及输入扩展，但这些组件无法与外界通信。另一方面，PLC使用它，而NiMCO在机器安全系统中需要这种灵活性。此外，有必要减少当前系统的空间需求，但不必在功能上妥协。

多方考量后，NiMCO决定使用可编程的elobau安全系统有几个原因。其中*就是以前的单位运作良好，并且还使用了elobau门传感器，不应该改变。另一个原因是通过拖放编程功能块对安全控制（eloProg系统）进行简单编程。eloProg系统还支持通过以太网IP进行通信，也可由PLC使用。通过这种方式，NiMCO能够通过互联网从任何地方与两个系统进行通信。另一个原因是通过拖放编程功能块对安全控制（eloProg系统）进行简单编程。eloProg系统还支持通过以太网IP进行通信，也可由PLC使用。

通过这种方式，NiMCO能够通过互联网从任何地方与两个系统进行通信。另一个原因是通过拖放编程功能块对安全控制（eloProg系统）进行简单编程。eloProg系统还支持通过以太网IP进行通信，也可由PLC使用。通过这种方式，NiMCO能够通过互联网从任何地方与两个系统进行通信。
NiMCO的控制系统工程师*Old Robert Mensing的新成员说：“在以前的系统中，使用了独立的安全继电器（也来自elobau）。通过转换到单个可编程安全控制器，所有安全输入信号功能都已移至单个设备。这消除了单独的安全继电器之间的接线，显着简化了安全电路的接线。安全控制也更紧凑，在控制面板中创造了空间。“

新系统占用的空间更少，因此以太网IP路由器可以从顶部机架移动到相同的机架空间。eloProg系统的模块和可编程性也带来了更高的功能和更少的布线工作。
由于Nimco现在不仅可以监控PLC及其过程，而且在互联网上的机器安全系统的服务电话数量也被*小化，这已经都Nimco以及为它的客户在旅行储蓄的形式和停机成本。除此之外，对于NiMCO来说，当然，这也是其机器营销的一个很好的卖点。
后来，elobau再次被NiMCO接洽，并询问elobau是否也能提供目前使用的门断路器的尾纤版本。elobau很乐意帮助其*好的客户*，并在2个月内向NiMCO提供原型进行测试。

Mensing补充说：“以前使用的门开关是具有不同电缆长度的电缆版本。电缆被送回主机柜。由于大的电缆长度和电缆布线，更换门开关很困难。新的门开关具有通向M8连接器的短引线，因此标准M8线束用于安全控制接线。因此，每次更换门开关都需要简单地拆卸和连接插头。“

由于产品的这种变化，NiMCO只需要有一种库存传感器类型。过去，必须提供许多具有不同电缆长度的类型。此外，可能的维修时间保持在*低限度，因为如果传感器损坏，NiMCO不再需要在机器结构中运行长电缆部分。通过这种方式，服务人员可以在客户现场更快地恢复运行 - 这是一种双赢的局面。

总而言之，切换到可编程控制器可以更大限度地缩短生产时间，节省控制面板空间并改进诊断故障排除。此外，还创建了安全系统和PLC之间数据通信的可能性，这是安全继电器无法实现的功能。