德国海德汉heidenhain数控系统在机床中应用案例

德国海德汉heidenhain数控系统在机床中应用案例

HEIDENHAIN公司研发和生产高质量HEIDENHAIN直线光栅尺和HEIDENHAIN角度编码器、HEIDENHAIN旋转编码器、HEIDENHAIN数显装置和HEIDENHAIN数控系统。HEIDENHAIN公司的产品主要应用于机床行业、三坐标测量机、精密转台、工厂自动化、电机行业、电子制造设备、印刷行业、造纸行业、水利行业、纺织行业、天文望远镜及航空和航天工业，尤其是应用于半导体和电子制造业等领域。

“工业4.0”是德国政府推动的着眼未来的一项计划。目的*是通过信息系统将生产过程中的所有生产环节连接在一起使更多个性化设计的产品能用高度自动化的方式生产。高效地使用资源和强大的适应能力为更高竞争力创造新的可能。

Kocher-Plastik成功案例向我们展示在生产过程中用*新技术将所有生产过程连接在一起是如何提高效率和灵活性的。这就是：一台带托盘交换系统的GF加工方案集团的Mikron HPM 800 U HD机床，直接连接工作数据记录系统的heidenhain海德汉iTNC530数控系统及拥有高超编程技巧并积极进取的机床操作人员。

吹灌封：Kocher-Plastik

-Maschinenbau公司的包装机在一个加工步骤中完成塑料容器的成型、灌装和密封。这些包装机用超高速度和在无菌环境中每小时生产和灌装液体药液34,000只针剂或10,000只药瓶。

*药品生产商依赖位于德国巴登-符腾堡州Sulzbach-Laufen公司的高效生产系统。每台包装机在生产过程中都需要多个吹塑模。这些模具都是专为客户定制的，由公司内部的模具生产部门编程和生产。需求高峰时，需要生产设备满负荷运转。加工负责人HansBeißwenger说：“我们期待一种方法能更好地利用机床产能。”这很有挑战性，因为形状非常多而且生产量不等。现在，KocherPlastik受益于面向未来的解决方案，分析、计划和控制生产的车间管理系统与高性能机床群连接在一起，整个系统由一组高度可靠的专家团队操作。

自动化提高了机床利用率

在Kocher-Plastik公司模具生产车间中的GF加工方案集团的Mikron HPM 800 U HD机床清楚地展现了简单自动化系统与加工任务单管理的智能系统连接后实现的更高机床利用率。这台高性能加工中心带7个托盘和210刀位刀库。托盘易于接近且一般能满足不同被加工件连续生产的要求。该机用零点夹紧系统，工件装夹速度很快。海德汉公司的iTNC 530数控系统控制所有与自动化有关的功能，而且操作简单—这是该机长时间不间断工作的决定性因素。

持续的数据通信和分析提高效率

车间管理系统管理任务单。操作人员在机床处直接访问这些数据，通过个性化的登录页进入系统，系统根据优先级显示任务单，然后选择正确的任务。优化的任务准备包括工件描述，如预期的加工时间，所需刀具和其它详细信息。这些信息使机床操作人员能更容易地准备机床，使机床能长时间无故障地工作以及可靠地提前测试加工程序。

现在操作人员的任务，例如装夹、维护和编程，操作人员通过iTNC 530借助简单的互动操作与车间管理系统通信，机床正在执行的任务也通过海德汉iTNC 530数控系统的接口与车间管理系统通信。机床数据传输实现全面自动化。对这些数据的分析提供了真实生产情况，为进一步优化生产过程和自动化打下基础。因此，Kocher-Plastik能显著提高机床利用率，对数据的处理也能清楚地反映生产成本。

竞争力是成功要素

数字化管理任务不意味着限制机床操作人员的责任和专业技术，相反—远远不是单纯的托盘装夹和按下启动按钮这么简单。KocherPlastik的机床操作人员需要管理机床的整个生产过程。这些模具通常为青铜或高合金工具钢材质，有复杂的自由曲面，采用球头铣刀加工，加工时间通常要数小时甚至数天。机床操作人员直接在iTNC 530数控系统上编程。这些程序再插入托盘程序并调用特定加工程序。由于机床利用率非常重要，必须确保在自动加工过程中程序没有任何问题或中断。为此，机床操作人员决定哪些零件用无人值守方式加工。这类任务不仅需要丰富的经验，也需要可靠的编程技巧，以及极高的过程安全性和*佳用户界面的数控系统。

直接用数控系统测试程序保证*高安全性，虽然Kocher-Plastik规定CAD/CAM系统生成的程序必须全部检查，但是iTNC 530的仿真加工能力帮助他们降低引起加工中断的其它可能风险。例如，只有在机床测试才能发现刀库是否能提供所有所需刀具。

挖掘刀库潜能

Mikron HPM 800 U HD机床的210位刀库为长时间不间断加工提供了有利条件。这就需要*大限度利用其潜能—分析工作数据和机床数据，合理使用刀具*大限度避免无效的辅助时间。配刀的努力获得成功。“在需要更换刀库中刀具前，机床有时连续工作长达6周。”机床操作员Armin Brehm说。

刀具的可用和*佳使用也是编程人员的责任，刀具数据库为他们提供信息。连续的数据通信，从通过加工程序调用对刀具的测试到机床加工过程，为刀库的有效利用计划提供了可能。事先必须知道哪些刀具必须在刀库的刀位中，特别是加工时间长的任务，以避免不必要的非生产时间。

不同地点的专家合力快速编程

Kocher-Plastik依赖CAD/CAM系统的*新技术、车间管理系统和自动化解决方案，共同在生产中实现目标的高效率。海德汉数控系统操作简单和编程简单的特点非常重要—CAD/CAM专家在他们的程序中尽可能使用海德汉循环。例如，重复的零件一段时间后用新刀加工，机床操作人员可以在对话框中轻松修改切削数据。

这家创新的模具制造商特别注重编程任务的分配：CAD/CAM部门主要处理复杂的3-D几何图形。对于2-D几何图形，通常都交给同事直接在iTNC530数控系统上编程，这样将编程任务分配给多名编程人员进行编程，提高机床操作人员的专业技术并使加工中心的工作更吸引人和更富挑战性。

持续高精度

Mikron HPM 800 U HD拥有*的动态性能和5轴加工能力，采用直接驱动技术和回转摆动工作台 。 重 型 机 床 的 持 续 高 精 度 给Armin Brehm留下深刻印象：“机床工作时，精度变化一点都不明显，即使长时间加工也是如此。”由于利用率高保证了长时间温度稳定，因此不需要频繁校准回转摆动轴。只需要每周用KinematicsOpt的TNC功能校准一次。iTNC530的自动探测循环只需要几分钟时间就能确定回转摆动轴的修正值，并相应修改运动特性表。因此，Kocher-Plastik能保持加工的持续高品质，不再需要对模具进行修复加工，例如打磨。

海德汉探测循环提供更高精度和加工过程安全性，通过分析工件的关键尺寸，避免修复加工或废品，并借助Blum激光刀具测量系统，iTNC 530也能在换刀时测量刀具。

结论：合力铸就成功

heidenhain海德汉数控系统一系列完美配合的功能使海德汉数控系统享有充分利用机床性能实现*高可能精度的美誉。这是高效模具生产的基本要素。传统车间编程技术使Kocher-Plastik操作人员在自动化系统建设过程中将他们的实际经验转变成他们的优势。

机床利用率的提高和伴随的效率提高清楚地表明将车间管理系统与自动化系统结合在一起能实现真正的竞争优势。海德汉数控系统能直接连接机床数据记录系统的能力帮助他们分析生产过程，因此能缩短非生产时间和辅助时间。如果能不断地将全面信息转化成应用知识就能始终保持高效率。这对批量差异大和客户定制模具的加工任务具有特别重要意义。