仪器仪表故障处理流程

仪器仪表故障处理流程

故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。在处理故障和仪表检修时仪器仪表人员一定要安全*，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象，一定要树立安全*的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。避免出现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪器仪表仪表故障所在。

 1.首先，在分析现场仪器仪表仪表故障前，要比较清楚地了解相关仪器仪表仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪器仪表仪表系统的设计方案、设计意图，仪器仪表仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

 2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪器仪表仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪器仪表仪表故障原因所在

  3.如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

  4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到相当大或相当小，此时的故障也常在仪表系统。

  5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

  6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在

仪器仪表启动流程

  1.仪器仪表仪表启动要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；

  2.安装仪器仪表仪表一定注意位号，对号入座。

  3.仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。

  4.气源排污。气源管道中经过一段时间运行后会出现水分和杂质，由于开停车影响，杂质和水分更多。在开车前必须处理掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。

  5.孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环室要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。

  6.调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。

  7.采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，

  8.用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。

  9.热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意三根线不能混淆。

  10.检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器，dcs输入卡件）的输入值一致；检查调节器，dcs输出，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。电动阀开关上下行程要一致。

  11.有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。