数显塑料硬度计测试精度准确的影响因素有哪些呢?

　　数显塑料硬度计测试精度准确的影响因素有哪些呢?

　　数字显示塑料硬度测试仪是一种专门测试非金属材料，如塑料、硬橡胶、合成树脂、摩擦材料和软金属的硬度计。

　　1.样品表面

　　样品表面应光滑平整，无氧化皮、脱碳层和污垢。样品表面的粗糙度将导致更低的测试值和更大的数据分散。

　　对于表面不光滑的锻件和铸件，应在测试前用手持式抛光机抛光工件表面。

　　2.样品厚度

　　样品应具有足够的厚度，否则样品凹陷底部的硬化变形区域将扩展到与砧座的接触表面，导致样品支撑表面的变形和不准确的测试结果。根据中国标准，不同厚度的样品应根据不同的尺度或测试条件进行选择，测试后的样品背面不应有可见的变形痕迹。对于洛氏硬度测试，样品厚度不应小于金刚石压头残余压痕深度的10倍，也不应小于球压头残余压痕深度的15倍。对于布氏硬度测试，样品的厚度不得小于压痕深度的8倍。

　　3.曲面试样

　　曲面样品上测量的硬度值与平面样品上的测试值相比会有一定的偏差。因此，应该在测试结果中增加或减去一个校正值。在凸面圆柱体上测试时，应增加一个校正值，在凹面圆柱体上测试时，应减去一个校正值。

　　4.样品位置

　　选择砧座并放置样品时，应注意使测试表面垂直于头轴，并防止样品位移、局部弹性变形和施力方向不正确。

　　对于平面试样，为了确保垂直力的施加，轴承表面和测试表面之间需要一定程度的平行度。否则，测试结果会受到影响，其中对C级的影响会更大。

　　翘曲的板形样品应使用平砧，凸面应放在砧上。该样品可以防止样品测试点的支撑表面悬空，导致样品在测试力的作用下发生弹性变形。

　　对于管道样品，应根据管道的直径和壁厚选择合适的砧座，以避免样品移动或弹性变形。薄壁管的样品受到管的弹性变形的影响。在测试过程中，由于压痕深度测量不准确，可能会出现误差。

（图为数显塑料硬度计）

　　5.硬度块失效

　　硬度块只允许使用其正面。硬度块不可能提供无限数量的测试。当它装满时，应该用新的硬度块替换。如果硬度块生锈，测试将会不准确，应该更换新的硬度块。

　　不同的仪器配有不同的硬度块，数显塑料硬度测试仪配有HRA、HRB和HRC洛氏硬度块，布塑硬度测试仪配有HBW 2.5 / 187.5硬度块。硬度块不能混合，否则测量无效。

　　6.加力不均

　　在测试过程中，应该缓慢而均匀地施加力，以便力计的指针准确地与相应的刻度线重合。由于测试力不准确，未能达到或超过刻度线将影响测试精度。

　　不同的测试条件，不同的天平应该选择不同的测试力。洛氏硬度的测试力用黑色表示，布氏硬度的测试力用红字表示。如果测试力选择不正确，则测量无效。

　　7.数显塑料硬度计读数不准

　　在洛氏硬度和表面洛氏硬度测试的操作过程中，操作者的视角应尽可能保持恒定，读数位置应与调整滚筒时的位置一致，否则会出现读数误差。

　　8.数显塑料硬度测试计头部损坏

　　特别硬材料的磨损、冲击或测试会对压头造成损坏。当仪器长期使用或测试精度降低时，应使用8 - 10倍放大镜检查压头，当金刚石压头出现裂纹、痕迹或缺陷且球压头变形时，应更换新压头。