德国SCHUNK雄克刀具夹具应用于机械加工行业

德国SCHUNK雄克刀具夹具应用于机械加工行业

SCHUNK刀具夹持系统对机加工行业产生了前所未有的革命性影响， 模块化夹持系统借鉴其优势，它的作用远不止于一个参考基准，还提供了包括定位、夹持以及接口通用等功能。这种夹持原理如今被认为是提高生产效率的*有效的方法*，*适用于从小型零件到大型零件，从粗加工到装配应用的各种工艺。作为这一技术的先驱以及夹持技术和抓取系统的*者，SCHUNK雄克始终致力于开发新的应用领域，并在它的模块化系统中新增了适用于直接夹持工件以及微小型零件的专业标准模块。

经证实，以SCHUNK雄克VERO-S为代表的现代快换夹持系统可以有效加快生产流程，提供极高的精度和工艺可靠性，*高可缩减90%的安装成本。

无论是传统车间生产、小批量生产、全天候自动不间断操作或高效率的刀具制造——任何一家公司在选择投资新型机床前，都应充分考量快换夹持技术的潜在优势。该技术能够在短短数秒内按照参考的精度对单个夹持装置、工件托盘或机床中配有定位销的工件进行安装、定位和夹持。加工期间，实际装夹操作在机床外完成。这样可以提高产出、降低成本，并消除夹持过程中操作员出错的情况。因此，快换夹持系统是一种可以优化安装时间的高效系统——尤其是将其集成到从工程设计到成品的整体概念中时。许多公司都会引入快换夹持解决方案作为跳板，实现更加高效的流程组织，从而将其成功应用于其他机床中。

综合模块化系统的优点

作为夹持技术和抓取系统的领航企业，SCHUNK雄克时时*一步——将雄克VERO-S——可能是目前市场上*具突破性的快换夹持系统——与其他众多夹持装置相整合，创建出一个适用于高效工件夹持的标准、模块化系统。雄克的专家根据不同的机床类型，研发出了一套能够简化模块选型的系统。该程序含有500多个可能的组合。它包含了高效的高度拓展模块，从多面夹具塔、夹持托盘、气动和液压夹持块，到爪式卡盘、磁力夹持解决方案、车床加工和自动机床上料用模块。模块系列甚至包括高精度精加工或高夹持要求任务所用的独立夹持装置。该系统程序具有高度兼容性，可*适用于不同加工应用。

标准化接口——成功的关键

所有组合都有一个共同点——都可以通过VERO-S快换夹持系统的接口安装连接。在数秒内，即可通过一个或多个定位销将工件、夹持装置、托盘、夹持系统和夹具塔紧固、精确地夹紧在设备中。在快换模块中，径向排列的夹持滑块通过弹簧组形式锁定，使定位销缩回缩并实现自锁。凭借快速行程和夹紧行程两项*技术，VERO-S的拉力*高可达到12,000 N。由于每个模块都集成了已激活的增压功能，拉力*高可达50,000 N。得益于整个夹持解决方案的刚度：VERO-S甚至可以在不需要变换工件位置的情况下，可靠地吸收从底部夹持并在高处加工高位零件时产生的巨大剪切力。由此，即使是对于切割参数很高的复杂加工工艺，也能够确保实现*高的精度。夹持力*高可达到200,000 N。

与其他夹持系统相比，SCHUNK雄克快换夹持系统在加工时不会消耗能量。即使空气系统中的压力突然下降，工件依然会保持在安全夹持状态。6 bar的气动系统压力足以打开模块，由此便可取代昂贵的液压系统和复杂的管路设计。此外，每个现有机床在改造后都可以匹配该系统。作为标准配置，雄克在系统中集成了空气净化接头，以及一个用于夹持滑块的监控选件。这样，必要时便可自动装载各个模块。